Breitt úrval af keilugírum frá einingu 0,5-30 fyrir beina keilugír, spíralkeilugír og undirliggjandi gír.
FRAMLEIÐSLA Á KÚLUGÍRUM
Framleiðsla á skáhjólum: Tegundir, ferli, efni og handverk
Skálaga gírareru grundvallaratriði í aflgjafakerfi, þar sem þau gera kleift að flytja tog og hreyfingu milli skurðandi ása. Einstök keilulaga lögun þeirra gerir þau ómissandi í drifum í bílum, iðnaðargírkassa, flugvélabúnaði, vélmennum og skipabúnaði. Hjá Belon Gears sérhæfum við okkur í framleiðslu á nákvæmum keiluhjólum og bjóðum upp á sérsniðnar lausnir sem sameina gírategundir, háþróaða ferla, sérsniðin efni og framúrskarandi handverk.
Tegundir af skáhjólum
Það eru nokkrir meginflokkar af keiluhjólum, hver hannaður fyrir sérstakar afköstþarfir. Beinir keiluhjólar eru með beinskornar tennur sem stefna saman við ásinn. Þeir eru einfaldir og hagkvæmir en henta best fyrir notkun við lægri hraða vegna meiri hávaða og titrings.spíralskálhjóleru með bogadregnum tönnum fyrir mýkri virkni. Þau bjóða upp á mikla skilvirkni, hljóðlátari notkun og meiri burðargetu, sem gerir þau tilvalin fyrir notkun í bílaiðnaði og geimferðum. Hypoid keiluhjól eru afbrigði af spíralkeiluhjólum með fráviknum öxlum. Þau leyfa stærri drifhjól, meiri togflutning og framúrskarandi endingu við mikið álag. Zerol keiluhjól eru blendingahönnun með næstum núll spíralhorni, sem býður upp á jafnvægi milli beinna og spíralgírseiginleika.
Milling Spiral Bevel Gears
Fræsing spíralskálaga gíra er vinnsluferli sem notað er til að framleiða spíralskálaga gíra. Fræsivélin er
Lapping Spiral Bevel Gears
Gírslípun er nákvæm framleiðsluferli sem notað er til að ná mikilli nákvæmni og sléttri áferð á gírtönnum.
Mala spíralskálagír
Slípun er notuð til að ná mjög mikilli nákvæmni, yfirborðsáferð og gírafköstum.
Harðskorin spíralbevelgír
Harðskurðandi Klingelnberg spíralskáhjól eru sérhæfð vinnsluaðferð sem notuð er til að framleiða nákvæmar spíralgírar.
Framleiðsluferli
Framleiðsla á keiluhjólum felur í sér mörg nákvæm skref. Í fyrsta lagi er val á efni, þar sem valið er úr álfelguðu stáli, kolefnisstáli, ryðfríu stáli eða sérhæfðum efnum eftir álagi, hraða og umhverfisaðstæðum. Annað skrefið er myndun efna með smíði eða steypu, þar sem smíði er æskilegri fyrir notkun sem krefst styrks. Tannskurður fylgir í kjölfarið með því að nota Gleason, Klingelnberg eða CNC fjölása vinnslukerfi til að ná mikilli nákvæmni sem er sniðin að beinum, spíral- eða hypoid rúmfræði. Hitameðferðarferli eins og kolefnishreinsun, herðing og mildun auka yfirborðshörku, þreytuþol og slitþol. Frágangsaðferðir eins og slípun, brýning og slípun tryggja slétt tannyfirborð, lágt hávaða og nákvæma möskva. Að lokum er skoðun framkvæmd með þrívíddarhnitakerfum og gírgreiningartækjum til að staðfesta víddarnákvæmni og gæði.
Sérsniðin efni
Hjá Belon Gears skiljum við að efnisval hefur áhrif á afköst gírbúnaðar. Flug- og geimferðir krefjast oft léttar málmblöndur eða málmherðaðs stáls. Námuvinnslur og þungavinnuvélar reiða sig á kolsýrt stál til að hámarka endingu. Sjávarumhverfi krefst ryðfríu stáli til að viðhalda tæringu. Við sérsníðum bæði grunnefnið og hitameðferðarferlið til að ná fram kjörja jafnvægi milli hörku, seiglu og endingartíma.
Handverk í gírframleiðslu
Framleiðsla á keilulaga gírum snýst einnig um handverk. Hæfir verkfræðingar og vélvirkjar hjá Belon Gears koma með áratuga reynslu í hvert verkefni og sameina nákvæma vinnslu með vandaðri handvinnslu á mikilvægum stigum. Handverkið tryggir ekki aðeins tæknilega nákvæmni heldur einnig stöðuga frammistöðu í raunverulegum forritum. Með því að samþætta háþróaða sjálfvirkni og þekkingu mannsins náum við gírum sem uppfylla ströngustu alþjóðlegu staðla.
HVERS VEGNA BELON FYRIR KEILUGÍRA?
HVERS VEGNA BELON FYRIR KEILUGÍRA?
Fleiri valkostir um gerðir
Fleiri valkostir í handverki
Fjölbreytt úrval framleiðsluaðferða eins og fræsing, slípun, kvörnun og hörð skurður til að mæta eftirspurn þinni.
Fleiri valkostir varðandi verð
Öflug framleiðsla innanhúss ásamt hæfum birgjum tryggir saman verð- og afhendingarsamkeppni áður en við komum til þín.
Birtingartími: 24. september 2025



