The gírskafter mikilvægasti stuðnings- og snúningshlutinn í byggingarvélum, sem getur gert sér grein fyrir snúningshreyfingugírog öðrum íhlutum og geta sent tog og kraft yfir langa vegalengd. Það hefur kosti mikillar flutningsskilvirkni, langan endingartíma og samsetta uppbyggingu. Það hefur verið mikið notað og er orðið einn af grunnhlutum flutnings byggingarvéla. Sem stendur, með hraðri þróun innlends hagkerfis og stækkun innviða, verður ný bylgja eftirspurnar eftir byggingarvélum. Efnisval gírskaftsins, leiðin til hitameðhöndlunar, uppsetning og aðlögun vinnslubúnaðarins, færibreytur vinnsluferils og fóðrunar eru allt mjög mikilvægir fyrir vinnslugæði og endingu gírskaftsins. Þessi grein framkvæmir sérstakar rannsóknir á vinnslutækni gírskaftsins í byggingarvélum í samræmi við eigin framkvæmd og leggur til samsvarandi umbótahönnun, sem veitir sterkan tæknilegan stuðning til að bæta vinnslutækni verkfræðigírskaftsins.

Greining um vinnslu tkni afGírskaftí byggingarvélum

Til þæginda fyrir rannsóknir velur þessi ritgerð klassíska inntaksgírskaftið í byggingarvélum, það er dæmigerða þrepskaftahlutana, sem samanstanda af splínum, ummálsflötum, bogaflötum, öxlum, grópum, hringgrópum, gírum og öðrum mismunandi eyðublöð. Geometrískt yfirborð og rúmfræðileg einingarsamsetning. Nákvæmnikröfur gírskafta eru almennt tiltölulega miklar og vinnsluerfiðleikarnir eru tiltölulega stórir, þannig að sumir mikilvægir hlekkir í vinnsluferlinu verða að vera rétt valdir og greindir, svo sem efni, óvirkar ytri splínur, viðmið, tannprófílvinnsla, hitameðferð. , o.fl. Til að tryggja gæði og vinnslukostnað gírskaftsins eru ýmis lykilferli í vinnslu gírskaftsins greind hér að neðan.

Efnisval ágírskaft

Gírskaftar í flutningsvélum eru venjulega úr 45 stáli í hágæða kolefnisstáli, 40Cr, 20CrMnTi í álblendi osfrv. Almennt uppfyllir það styrkleikakröfur efnisins og slitþolið er gott og verðið er viðeigandi .

Gróf vinnslu tækni af gírskaft

Vegna mikilla styrkleikakrafna gírskaftsins, eyðir notkun á kringlóttu stáli til beinnar vinnslu mikið af efnum og vinnu, þannig að smíðar eru venjulega notaðar sem eyður og ókeypis smíða er hægt að nota fyrir gírskaft með stærri stærðum; Deyja smíðar; stundum er hægt að gera suma af smærri gírunum að óaðskiljanlegu eyðublaði með skaftinu. Við eyðuframleiðslu, ef járnsmíðin er ókeypis smíða, ætti vinnsla þess að fylgja GB/T15826 staðlinum; ef auðan er járnsmíði ætti vinnsluheimildin að fylgja GB/T12362 kerfisstaðlinum. Smíðaeyðir ættu að koma í veg fyrir smiðjugalla eins og ójöfn korn, sprungur og sprungur og ætti að prófa í samræmi við viðeigandi innlenda smíðamatsstaðla.

Bráðabirgðahitameðferð og gróft snúningsferli á eyðum

Blöðin með mörgum gírsköftum eru að mestu leyti hágæða kolefnisbyggingarstál og álstál. Til að auka hörku efnisins og auðvelda vinnslu, samþykkir hitameðferðin staðlaða hitameðferð, þ.e.: staðlaferli, hitastig 960 ℃, loftkæling, og hörkugildið er áfram HB170-207. Stöðlun hitameðhöndlunar getur einnig haft þau áhrif að betrumbæta smíðakorn, samræmda kristalbyggingu og útrýma mótunarálagi, sem leggur grunninn að síðari hitameðferð.

Megintilgangur grófrar beygju er að skera vinnsluheimildina á yfirborði eyðublaðsins og vinnsluröð aðalyfirborðsins fer eftir vali á staðsetningarviðmiðun hluta. Eiginleikar gírskaftshlutanna sjálfra og nákvæmniskröfur hvers yfirborðs verða fyrir áhrifum af staðsetningarviðmiðuninni. Gírskaftshlutarnir nota venjulega ásinn sem staðsetningarviðmiðun, þannig að hægt sé að sameina tilvísunina og falla saman við hönnunarviðmiðunina. Í raunverulegri framleiðslu er ytri hringurinn notaður sem gróf staðsetningarviðmiðun, efstu götin á báðum endum gírskaftsins eru notuð sem staðsetningarnákvæmniviðmiðun og villunni er stjórnað innan 1/3 til 1/5 af víddarvillunni .

Eftir undirbúningshitameðhöndlunina er eyðublaðinu snúið eða malað á báðar endahliðarnar (jafnað í samræmi við línuna) og síðan eru miðgötin í báðum endum merkt og miðgötin á báðum endum boruð og síðan ytri hringurinn. hægt að grófa.

Vinnslutækni við að klára ytri hring

Ferlið við fínbeygju er sem hér segir: ytri hringurinn er fínn snúinn á grundvelli efstu holanna á báðum endum gírskaftsins. Í raunverulegu framleiðsluferlinu eru gírskaftin framleidd í lotum. Til að bæta vinnsluskilvirkni og vinnslugæði gírskaftanna er CNC beygja venjulega notuð, þannig að hægt sé að stjórna vinnslugæðum allra vinnsluhluta í gegnum forritið og á sama tíma er tryggt skilvirkni lotuvinnslu .

Fullbúnu hlutunum er hægt að slökkva og milda í samræmi við vinnuumhverfi og tæknilegar kröfur hlutanna, sem getur verið grunnur fyrir síðari yfirborðsslökkvun og yfirborðsnítrunarmeðferð og dregið úr aflögun yfirborðsmeðferðarinnar. Ef hönnunin krefst engrar slökkvi- og temprunarmeðferðar getur hún farið beint inn í hleðsluferlið.

Vinnslutækni á tönn og spólu gírskafts

Fyrir flutningskerfi byggingarvéla eru gírar og splínur lykilþættirnir til að senda afl og tog og krefjast mikillar nákvæmni. Gírar nota venjulega gráðu 7-9 nákvæmni. Fyrir gír með 9. stigs nákvæmni geta bæði gírhlífarskera og gírmótunarskera uppfyllt kröfur gíra, en vinnslunákvæmni gírhlífarskera er umtalsvert meiri en gírmótun og það sama á við um skilvirkni; Gír sem krefjast gráðu 8 nákvæmni geta verið hobbed eða rakað fyrst, og síðan unnið með truss tennur; fyrir gír 7 af mikilli nákvæmni ætti að nota mismunandi vinnsluaðferðir í samræmi við stærð lotunnar. Ef það er lítil lota eða eitt stykki Til framleiðslu, er hægt að vinna það í samræmi við hobbing (grooving), síðan með hátíðni framkallahitun og quenching og öðrum yfirborðsmeðferðaraðferðum, og að lokum í gegnum malaferlið til að ná nákvæmni kröfum ; ef um stóra vinnslu er að ræða, fyrst hobbing og síðan rakstur. , og síðan hátíðni framkalla hitun og slökkva, og að lokum honing. Fyrir gír með slökkvikröfur ætti að vinna þau á hærra stigi en vinnslunákvæmnistigið sem krafist er í teikningunum.

Splínur gírskaftsins eru yfirleitt tvær gerðir: rétthyrndar splines og involute splines. Fyrir splines með mikla nákvæmni kröfur eru veltandi tennur og slípandi tennur notaðar. Í augnablikinu eru involute splines mest notaðar á sviði byggingarvéla, með þrýstingshorn 30°. Hins vegar er vinnslutækni stórfelldra gírskafta splines fyrirferðarmikill og krefst sérstakrar mölunarvélar til vinnslu; lítil lotuvinnsla getur notað Vísiplatan er unnin af sérstökum tæknimanni með mölunarvél.

Umfjöllun um tannyfirborðskolun eða mikilvæga yfirborðsslökkvandi meðferðartækni

Yfirborð gírskaftsins og yfirborð mikilvægs skaftsþvermáls krefjast venjulega yfirborðsmeðferðar og yfirborðsmeðferðaraðferðirnar fela í sér kolvetnismeðferð og yfirborðsslökkvun. Tilgangurinn með yfirborðsherðingu og kolefnismeðferð er að gera yfirborð skaftsins með meiri hörku og slitþol. Styrkur, seigja og mýkt, venjulega spline tennur, rifur osfrv. þarfnast ekki yfirborðsmeðhöndlunar, og þarfnast frekari vinnslu, svo berðu á málningu fyrir kolefnismeðferð eða yfirborðsslökkvun, eftir að yfirborðsmeðferð er lokið, bankaðu létt og fallið síðan af, slökkvimeðferð ætti að gaum að áhrifum þátta eins og stjórnhitastigs, kælihraða, kælimiðils osfrv. Eftir að slökkt hefur verið skal athuga hvort það sé beygt eða vansköpuð. Ef aflögunin er mikil þarf að afspenna hana og setja hana til að aflagast aftur.

Greining á miðjuholaslípun og öðrum mikilvægum yfirborðsfrágangi

Eftir að gírskaftið hefur verið yfirborðsmeðhöndlað er nauðsynlegt að slípa efstu götin í báða enda og nota jörðina sem fínt tilvísun til að mala önnur mikilvæg ytri yfirborð og endaflöt. Að sama skapi, með því að nota efstu götin á báðum endum sem fína viðmiðun, kláraðu að vinna mikilvægu flötina nálægt grópnum þar til teikningakröfurnar eru uppfylltar.

Greining á frágangsferli tannyfirborðs

Frágangur tannyfirborðsins tekur einnig efstu götin á báðum endum sem frágangsviðmiðun og malar tannyfirborðið og aðra hluta þar til nákvæmniskröfum er loksins uppfyllt.

Almennt séð er vinnsluleið gírskafta byggingarvéla: eyðsla, smíða, eðlileg, grófsnúning, fínsnúning, grófsnúning, fínsnúning, mölun, spóluhreinsun, yfirborðsslökkun eða kolefnisslípa, miðgataslípun, mikilvægt ytra yfirborð og endaslípun Slípunarafurðir mikilvægs ytra yfirborðs nálægt beygjurópinu eru skoðaðar og settar í geymslu.

Eftir samantekt á æfingum eru núverandi ferli leið og ferli kröfur gírskaftsins eins og sýnt er hér að ofan, en með þróun nútíma iðnaðar halda áfram að koma fram ný ferli og ný tækni og gilda og gömlu ferlarnir eru stöðugt endurbættir og innleiddir . Vinnslutækni er líka stöðugt að breytast.

að lokum

Vinnslutækni gírskaftsins hefur mikil áhrif á gæði gírskaftsins. Undirbúningur hvers gírskaftstækni hefur mjög mikilvæg tengsl við stöðu hennar í vörunni, virkni hennar og staðsetningu tengdra hluta hennar. Þess vegna, til að tryggja vinnslugæði gírskaftsins, þarf að þróa bestu vinnslutæknina. Byggt á raunverulegri framleiðslureynslu gerir þessi grein sérstaka greiningu á vinnslutækni gírskaftsins. Í gegnum ítarlega umfjöllun um val á vinnsluefni, yfirborðsmeðferð, hitameðferð og skurðarvinnslutækni gírskaftsins, dregur það saman framleiðsluaðferðina til að tryggja vinnslugæði og vinnslu gírskaftsins. Ákjósanlegur vinnslutækni undir skilvirkni skilvirkni veitir mikilvæga tæknilega aðstoð við vinnslu gírskafta og veitir einnig góða viðmiðun fyrir vinnslu annarra svipaðra vara.