Hinn gírskafter mikilvægasti stuðnings- og snúningshlutinn í byggingarvélum, sem getur náð snúningshreyfingugírarog aðra íhluti og getur flutt tog og afl yfir langar vegalengdir. Það hefur kosti mikillar flutningsnýtingar, langs endingartíma og þéttrar uppbyggingar. Það hefur verið mikið notað og orðið einn af grunnþáttum gírkassa byggingarvéla. Eins og er, með hraðri þróun innlends efnahagslífs og stækkun innviða, mun ný bylgja eftirspurnar eftir byggingarvélum verða. Efnisval gírskaftsins, aðferð við hitameðferð, uppsetning og stilling vinnslubúnaðar, breytur freyðingarferlisins og fóðrunin eru öll mjög mikilvæg fyrir vinnslugæði og endingu gírskaftsins. Þessi grein framkvæmir sérstaka rannsókn á vinnslutækni gírskaftsins í byggingarvélum í samræmi við eigin starfshætti og leggur til samsvarandi úrbótahönnun, sem veitir sterkan tæknilegan stuðning við að bæta vinnslutækni verkfræðigírskaftsins.

Greining á vinnslutækniGírskaftí byggingarvélum

Til þæginda fyrir rannsóknir velur þessi grein klassíska inntaksgírskaftið í byggingarvélum, þ.e. dæmigerða þrepaskafthluta, sem eru samsettir úr spínum, ummálsflötum, bogaflötum, öxlum, grófum, hringgrófum, gírum og öðrum mismunandi formum. Rúmfræðileg yfirborðs- og rúmfræðileg einingasamsetning. Nákvæmnikröfur gírskafta eru almennt tiltölulega miklar og vinnsluerfiðleikar eru tiltölulega miklir, þannig að nokkur mikilvæg tengsl í vinnsluferlinu verða að vera rétt valin og greind, svo sem efni, innfelld ytri spína, viðmið, tannsniðsvinnsla, hitameðferð o.s.frv. Til að tryggja gæði og vinnslukostnað gírskaftsins eru ýmis lykilferli í vinnslu gírskaftsins greind hér að neðan.

Efnisval ágírskaft

Gírásar í gírkassa eru venjulega úr 45 stáli í hágæða kolefnisstáli, 40Cr, 20CrMnTi í álfelguðu stáli, o.s.frv. Almennt uppfyllir það styrkkröfur efnisins, slitþolið er gott og verðið er viðeigandi.

Gróf vinnslutækni gírskaft

Vegna mikilla styrkkrafna gírskaftsins krefst notkun á kringlóttu stáli til beinnar vinnslu mikillar efnisnotkunar og vinnu, þannig að smíðað er venjulega notað sem eyður, og frjáls smíði er hægt að nota fyrir stærri gírskafta; steypusmíði; stundum er hægt að búa til smærri gíra í samþætt eyður með skaftinu. Við framleiðslu eyður, ef smíðaeyðurinn er frjáls smíði, ætti vinnsla hans að fylgja GB/T15826 staðlinum; ef eyðurinn er steypusmíði, ætti vinnslumáttur að fylgja GB/T12362 kerfisstaðlinum. Smíðaeyður ættu að koma í veg fyrir smíðagalla eins og ójafna korn, sprungur og sprungur og ættu að vera prófaðar í samræmi við viðeigandi innlenda staðla fyrir smíðamat.

Forhitameðferð og gróf beygjuferli á blankum

Blankarnir með mörgum gírstöngum eru að mestu leyti úr hágæða kolefnisbyggingarstáli og álfelguðu stáli. Til að auka hörku efnisins og auðvelda vinnslu er hitameðferðin með staðlaðri hitameðferð, þ.e. staðlaðri aðferð, hitastigið er 960 ℃, loftkæling og hörkugildið helst HB170-207. Stöðluð hitameðferð getur einnig haft áhrif á að fínpússa smíðakornin, jafna kristalbyggingu og útrýma smíðaálagi, sem leggur grunninn að síðari hitameðferð.

Megintilgangur grófbeygju er að skera vinnslumátt á yfirborði hráefnisins og vinnsluröð aðalflatarins fer eftir vali á staðsetningarviðmiðunar hlutarins. Eiginleikar gírskaftsins sjálfra og nákvæmniskröfur hvers yfirborðs eru undir áhrifum staðsetningarviðmiðunar. Gírskaftshlutarnir nota venjulega ásinn sem staðsetningarviðmiðun, þannig að viðmiðunin geti verið sameinuð og samræmist hönnunarviðmiðuninni. Í raunverulegri framleiðslu er ytri hringurinn notaður sem gróf staðsetningarviðmiðun, efstu götin í báðum endum gírskaftsins eru notuð sem nákvæmniviðmiðun staðsetningar og skekkjan er stjórnað innan 1/3 til 1/5 af víddarskekkjunni.

Eftir undirbúningshitameðferðina er eyðublaðið snúið eða fræst á báðum endaflötum (jafnað eftir línunni), og síðan eru miðjugötin í báðum endum merkt, og miðjugötin í báðum endum boruð, og síðan er hægt að gróffræsa ytri hringinn.

Vélartækni við frágang ytri hrings

Fínbeygjuferlið er sem hér segir: ytri hringurinn er fínbeygður út frá efstu götunum í báðum endum gírássins. Í raunverulegu framleiðsluferlinu eru gírásarnir framleiddir í lotum. Til að bæta vinnsluhagkvæmni og vinnslugæði gírásanna er venjulega notað CNC-beygja, þannig að hægt sé að stjórna vinnslugæðum allra vinnuhluta í gegnum forritið og á sama tíma er tryggð skilvirkni lotuvinnslunnar.

Hægt er að slökkva og herða fullunnu hlutana í samræmi við vinnuumhverfi og tæknilegar kröfur hlutanna, sem getur verið grundvöllur fyrir síðari yfirborðsslökkvun og yfirborðsnítrunarmeðferð og dregið úr aflögun yfirborðsmeðferðarinnar. Ef hönnunin þarfnast ekki slökkvunar- og herðingarmeðferðar getur hún farið beint í hnífingarferlið.

Vélræningartækni á gírskaftstönnum og splínum

Í gírkassakerfi byggingarvéla eru gírar og splínur lykilþættir til að flytja afl og tog og krefjast mikillar nákvæmni. Gírar nota venjulega nákvæmni af 7.-9. Fyrir gír með 9. nákvæmni geta bæði gírklippur og gírmótunarklippur uppfyllt kröfur gíranna, en nákvæmni gírklippuklippa er verulega hærri en gírmótunarklippur og það sama á við um skilvirkni; Gírar sem krefjast 8. nákvæmni er hægt að klippa eða slípa fyrst og síðan vinna með vírtennur; fyrir 7. nákvæmni gír ætti að nota mismunandi vinnsluaðferðir eftir stærð lotunnar. Ef um er að ræða litla lotu eða eitt stykki er hægt að vinna það með klippingu (grópun), síðan með hátíðni spanhitun og kælingu og öðrum yfirborðsmeðferðaraðferðum og að lokum með slípun til að ná nákvæmniskröfum; ef um stórfellda vinnslu er að ræða, fyrst er klipping framkvæmd, síðan spunun, og síðan hátíðni spanhitun og kæling, og að lokum brýning. Fyrir gír með kröfur um slökkvun ætti að vinna þau á hærra stigi en nákvæmni vinnslunnar sem teikningarnar krefjast.

Riflínur gírskaftsins eru almennt af tveimur gerðum: rétthyrndar riflínur og innfelldar riflínur. Fyrir riflínur sem krefjast mikillar nákvæmni eru notaðar veltutennur og slíptennur. Eins og er eru innfelldar riflínur mest notaðar í byggingarvélum, með 30° þrýstihorn. Hins vegar er vinnslutækni stórra gírskaftsriflína flókin og krefst sérstakrar fræsingarvélar; í litlum lotum er hægt að vinna vísitöluplötuna af sérstökum tæknimanni með fræsingarvél.

Umræða um kolefnisframleiðslu á yfirborði tanna eða mikilvæga tækni til að slökkva yfirborðið

Yfirborð gírskaftsins og mikilvægur þvermál ássins þurfa venjulega yfirborðsmeðferð og yfirborðsmeðferðaraðferðir fela í sér kolefnismeðferð og yfirborðskælingu. Tilgangur yfirborðsherðingar og kolefnismeðferðar er að gera yfirborð skaftsins með meiri hörku og slitþol. Styrkur, seigja og mýkt, venjulega þarf ekki yfirborðsmeðferð á splínutönnum, grópum o.s.frv. og frekari vinnslu, svo berið málningu á áður en kolefnismeðferð eða yfirborðskæling er framkvæmd. Eftir að yfirborðsmeðferð er lokið, bankið létt og það dettur síðan af. Við kælingu ætti að huga að áhrifum þátta eins og stjórnhita, kælihraða, kælimiðils o.s.frv. Eftir kælingu skal athuga hvort það sé beygt eða aflagað. Ef aflögunin er mikil þarf að losa um spennu og setja það til að aflagast aftur.

Greining á miðjuholuslípun og öðrum mikilvægum yfirborðsfrágangsferlum

Eftir að yfirborðsmeðhöndlun gírskaftsins hefur verið framkvæmd er nauðsynlegt að slípa efstu götin í báðum endum og nota slípað yfirborð sem fína viðmiðun til að slípa önnur mikilvæg ytri yfirborð og endafleti. Á sama hátt, með því að nota efstu götin í báðum endum sem fína viðmiðun, kláraðu að vinna mikilvægu yfirborðin nálægt rifunni þar til teikningakröfur eru uppfylltar.

Greining á frágangsferli tannyfirborðs

Frágangur tannyfirborðsins tekur einnig efstu götin í báðum endum sem frágangsviðmiðun og slípar tannyfirborðið og aðra hluta þar til nákvæmniskröfum er loksins fullnægt.

Almennt séð er vinnsluleið gírskafta í byggingarvélum eftirfarandi: eyðsla, smíði, staðlun, grófbeygja, fínbeygja, gróffræsun, fínfræsun, fræsing, afborun á splínum, yfirborðskæling eða kolefnisslípun, miðgötuslípun, mikilvæg ytri yfirborðs- og endaflataslípun. Slípunarafurðir mikilvæga ytra yfirborðsins nálægt beygjurásinni eru skoðaðar og geymdar.

Eftir samantekt á starfsháttum eru núverandi ferlisleiðir og ferliskröfur gírskaftsins eins og sýnt er hér að ofan, en með þróun nútíma iðnaðar halda ný ferli og ný tækni áfram að koma fram og beita sér, og gömlu ferlin eru stöðugt bætt og innleidd. Vinnslutækni er einnig stöðugt að breytast.

að lokum

Vinnslutækni gírskaftsins hefur mikil áhrif á gæði gírskaftsins. Undirbúningur hverrar gírskaftstækni hefur mjög mikilvægt samband við staðsetningu hennar í vörunni, virkni hennar og staðsetningu tengdra hluta. Þess vegna, til að tryggja vinnslugæði gírskaftsins, þarf að þróa bestu vinnslutækni. Byggt á raunverulegri framleiðslureynslu gerir þessi grein sérstaka greiningu á vinnslutækni gírskaftsins. Með ítarlegri umfjöllun um val á vinnsluefnum, yfirborðsmeðferð, hitameðferð og skurðarvinnslutækni gírskaftsins, er dregin saman framleiðsluaðferðir til að tryggja vinnslugæði og vinnslu gírskaftsins. Besta vinnslutæknin, undir skilyrðum skilvirkni, veitir mikilvægan tæknilegan stuðning við vinnslu gírskaftsins og veitir einnig góða viðmiðun fyrir vinnslu annarra svipaðra vara.