Gírvinnsluferli, skurðarbreytur og verkfæriskröfur ef gírið er of erfitt til að hægt sé að snúa honum og bæta þarf vinnsluskilvirkni

Gír er helsta undirstöðugírskiptingin í bílaiðnaðinum. Venjulega hefur hver bifreið 18 ~ 30 tennur. Gæði gírsins hafa bein áhrif á hávaða, stöðugleika og endingartíma bifreiðarinnar. Gírvinnsluvélar eru flókið verkfærakerfi og lykilbúnaður í bílaiðnaðinum. Bílaframleiðendur heimsins eins og Bandaríkin, Þýskaland og Japan eru einnig framleiðendur gírvinnsluvéla. Samkvæmt tölfræði eru meira en 80% bifreiðagíra í Kína unnin af innlendum gírbúnaði. Á sama tíma eyðir bílaiðnaðurinn meira en 60% af gírvinnsluvélum og bílaiðnaðurinn mun alltaf vera meginhluti vélanotkunar.

Gírvinnslutækni

1. steypa og eyðugerð

Heitt mótun er enn mikið notað auðsteypuferli fyrir gírhluti í bíla. Undanfarin ár hefur þverfleygvalstækni verið víða kynnt í skaftvinnslu. Þessi tækni hentar sérstaklega vel til að búa til kúta fyrir flókna hurðastokka. Það hefur ekki aðeins mikla nákvæmni, litla síðari vinnsluheimild, heldur hefur það einnig mikla framleiðslu skilvirkni.

2. eðlileg

Tilgangur þessa ferlis er að fá hörku sem hentar fyrir síðari gírskurð og að undirbúa örbygginguna fyrir fullkomna hitameðferð, til að draga úr aflögun hitameðhöndlunar á áhrifaríkan hátt. Efnið í gírstálinu sem notað er er venjulega 20CrMnTi. Vegna mikilla áhrifa starfsmanna, búnaðar og umhverfis er erfitt að stjórna kælihraða og kælingu einsleitni vinnustykkisins, sem leiðir til mikillar hörkudreifingar og ójafnrar málmfræðilegrar uppbyggingar, sem hefur bein áhrif á málmskurðinn og fullkominn hitameðferð, sem leiðir til mikillar hörku. og óregluleg hitauppstreymi og óviðráðanleg gæði hluta. Þess vegna er jafnhita eðlilegt ferli tekið upp. Practice hefur sannað að jafnhitajafnvægi getur á áhrifaríkan hátt breytt ókostum almennrar eðlilegrar og vörugæði eru stöðug og áreiðanleg.

3. beygja

Til að uppfylla staðsetningarkröfur gírvinnslu með mikilli nákvæmni eru gíreyðin öll unnin með CNC rennibekkjum, sem eru vélrænt klemmdar án þess að beygja tólið aftur. Vinnsla á holuþvermáli, endafleti og ytri þvermáli er lokið samstillt undir einu sinni klemmu, sem tryggir ekki aðeins kröfur um lóðréttingu innra holunnar og endahliðarinnar, heldur tryggir einnig smærri dreifingu massagíraeyðuna. Þannig er nákvæmni gíraeyðu bætt og vinnslugæði síðari gíra er tryggð. Að auki dregur mikil skilvirkni NC rennibekksvinnslu einnig mjög úr fjölda búnaðar og hefur góða hagkvæmni.

4. hobbing og mótun gíra

Venjulegar gírhelluvélar og gírmótunarvélar eru enn mikið notaðar til gírvinnslu. Þó að það sé þægilegt að stilla og viðhalda er framleiðsluhagkvæmni lítil. Ef stór afkastageta er lokið þarf að framleiða margar vélar á sama tíma. Með þróun húðunartækni er mjög þægilegt að húða helluborð og stimpla aftur eftir mölun. Endingarlíf húðaðra verkfæra er hægt að bæta verulega, yfirleitt um meira en 90%, sem dregur í raun úr fjölda verkfæraskipta og malatíma, með verulegum ávinningi.

5. rakstur

Radial gírraksturstækni er mikið notuð í fjöldaframleiðslu bílabúnaðar vegna mikillar skilvirkni og auðveldrar framkvæmdar á breytingakröfum hönnuðs tannsniðs og tannstefnu. Síðan fyrirtækið keypti sérstaka geislamyndaða rakvél ítalska fyrirtækisins fyrir tæknilega umbreytingu árið 1995 hefur það verið þroskað í beitingu þessarar tækni og vinnslugæði eru stöðug og áreiðanleg.

6. hitameðferð

Bifreiðagír þurfa að vera kolefnis- og slökkva til að tryggja góða vélræna eiginleika þeirra. Stöðugur og áreiðanlegur hitameðferðarbúnaður er nauðsynlegur fyrir vörur sem eru ekki lengur háðar gírslípun eftir hitameðferð. Fyrirtækið hefur kynnt samfellda kolefnis- og slökkviframleiðslulínu þýska Lloyd's, sem hefur náð viðunandi hitameðhöndlunarárangri.

7. mala

Það er aðallega notað til að klára hitameðhöndlaða innra gatið, endaflötinn, ytra þvermál skaftsins og aðra hluta til að bæta víddarnákvæmni og draga úr rúmfræðilegu umburðarlyndi.

Gírvinnslan samþykkir hallahringbúnað til að staðsetja og klemma, sem getur í raun tryggt vinnslunákvæmni tönnarinnar og uppsetningarviðmiðunina og fengið fullnægjandi vörugæði.

8. frágangur

Þetta er til að athuga og þrífa högg og burr á gírhlutum gírkassa og drifás fyrir samsetningu, til að útrýma hávaða og óeðlilegum hávaða af völdum þeirra eftir samsetningu. Hlustaðu á hljóð í gegnum eins par þátttöku eða fylgdu fráviki þátttöku á alhliða prófunartæki. Hlutar gírkassa sem framleiddir eru af framleiðslufyrirtækinu eru kúplingshús, skiptingarhús og mismunadrifshús. Kúplingshús og gírkassarhús eru burðarhlutir, sem venjulega eru gerðir úr steypu áli með sérstakri steypu. Lögunin er óregluleg og flókin. Almennt vinnsluflæði er að mala samskeyti yfirborðið → vinnsluholur og tengigöt → gróft leiðinlegt leguhol → fín leiðinlegt leguhol og staðsetning pinnahola → hreinsun → lekaprófun og uppgötvun.

Færibreytur og kröfur um gírskurðarverkfæri

Gír eru verulega vansköpuð eftir uppkolun og slökun. Sérstaklega fyrir stóra gíra er víddaraflögun kolvetna og slökktu ytri hringsins og innra gatsins yfirleitt mjög stór. Hins vegar hefur ekkert hentugt verkfæri verið til til að snúa ytri hring með karburuðum og slökktum gír. bn-h20 tólið sem þróað var af "Valin superhard" fyrir sterka hlébeygju á slökktu stáli hefur leiðrétt aflögun á kolvetnum og slökktu gír ytri hringnum innri holu og endafleti og fundið viðeigandi skurðarverkfæri með hléum, það hefur slegið í gegn um allan heim í sviði skurðar með hléum með ofurhörðum verkfærum.

Aflögun gírkolunar og slökkvibúnaðar: aflögun gírkolunar og slökkvibúnaðar er aðallega af völdum samsettrar virkni afgangsstreitu sem myndast við vinnslu, hitaspennu og burðarálags sem myndast við hitameðferð og sjálfsþyngdaraflögun vinnustykkisins. Sérstaklega fyrir stóra gírhringa og gíra, munu stórir gírhringir einnig auka aflögunina eftir uppkolun og slökkvun vegna stórs stuðuls, djúps kolefnislags, langrar uppkolunartíma og sjálfsþyngdar. Aflögunarlögmál stórs gírskafts: ytra þvermál viðbótarhringsins sýnir augljósa samdráttarþróun, en í átt að tannbreidd gírskafts minnkar miðjan og endarnir tveir eru örlítið stækkaðir. Aflögunarlögmál gírhringsins: Eftir kolun og slökun mun ytri þvermál stóra gírhringsins bólgna. Þegar tannbreiddin er önnur verður stefna tannbreiddar keilulaga eða mittistromma.

Gírsnúningur eftir uppkolun og slökkvun: Hægt er að stjórna og draga úr aflögun gírhringsins og draga úr því að vissu marki, en ekki er hægt að forðast það að fullu. Fyrir aflögunarleiðréttingu eftir uppkolun og slökkvun er eftirfarandi stutt ræða um hagkvæmni af beygju- og skurðarverkfærum eftir uppkolun og slökun.

Snúa ytri hringinn, innra gatið og endaflötinn eftir uppkolun og slökkt: Snúning er einfaldasta leiðin til að leiðrétta aflögun ytri hringsins og innra gatsins á uppkoluðu og slökktu hringbúnaðinum. Áður gat hvaða verkfæri sem er, þar með talið erlend ofurharð verkfæri, ekki leyst vandamálið við að skera ytri hring slökktu gírsins með hléum. Valin superhard var boðið að sinna verkfærarannsóknum og þróun, „Stöðubundin klipping á hertu stáli hefur alltaf verið erfitt vandamál, að ógleymdu hertu stáli um HRC60, og aflögunarheimildin er mikil. Þegar hertu stálinu er snúið á miklum hraða, ef vinnustykkið er með hlé á skurði, mun verkfærið ljúka vinnslunni með meira en 100 höggum á mínútu þegar hert stálið er skorið, sem er mikil áskorun fyrir höggþol verkfærsins. Sérfræðingar kínverska hnífasamtakanna segja það. Eftir árs endurteknar prófanir hefur Valin superhard kynnt vörumerkið ofurhart skurðarverkfæri fyrir snúning hertu stáls með sterkri ósamfellu; Snúningstilraunin er gerð á ytri hring gírsins eftir kolvetnun og slökkvun.

Gerðu tilraunir með að snúa sívalur gír eftir kolvetni og slökkvun

Stóri gírinn (hringgírinn) vansköpaðist alvarlega eftir uppkolun og slökun. Aflögun ytri hrings gírhringsins var allt að 2 mm og hörku eftir slökkvun var hrc60-65. Á þeim tíma var erfitt fyrir viðskiptavininn að finna kvörn með stórum þvermál og vinnsluheimildir voru miklar og mala skilvirkni var of lág. Að lokum var kolvetna og slökkva gírnum snúið.

Línulegur skurðarhraði: 50–70m/mín, skurðdýpt: 1,5–2mm, skurðarfjarlægð: 0,15-0,2mm/ snúningur (stillt í samræmi við kröfur um grófleika)

Þegar slökkva gírnum er snúið út fyrir hringinn er vinnslunni lokið í einu. Upprunalega innflutta keramikverkfærið er aðeins hægt að vinna mörgum sinnum til að skera af aflögunina. Þar að auki er brúnhrunið alvarlegt og notkunarkostnaður tækisins er mjög hár.

Niðurstöður verkfæraprófunar: það er höggþolnara en upprunalega innflutta kísilnítríð keramikverkfærið og endingartími þess er 6 sinnum lengri en sílikonnítríð keramikverkfæri þegar skurðardýpt er aukin um þrisvar! Skurðvirknin er aukin um 3 sinnum (það var áður þrisvar sinnum af klippingu, en nú er því lokið einu sinni). Yfirborðsgrófleiki vinnustykkisins uppfyllir einnig kröfur notandans. Það dýrmætasta er að síðasta bilunarform tólsins er ekki áhyggjuefni brotna brúnin, heldur venjulegt slit á bakhliðinni. Þessi tilraun til að slökkva gír með hléum snúningi braut þá goðsögn að ekki væri hægt að nota ofurharð tæki í iðnaðinum fyrir sterka hertu stáli með hléum! Það hefur vakið mikla tilfinningu í akademískum hringjum skurðarverkfæra!

Yfirborðsfrágangur á harðbeygjandi innra gati gírsins eftir slökun

Með hléum klippingu á innri holu gírsins með olíugrópi sem dæmi: endingartími prufuskurðarverkfærisins nær meira en 8000 metrum og frágangur er innan Ra0,8; Ef ofurhart tólið með fægibrún er notað getur snúningsáferð á hertu stáli náð um Ra0,4. Og gott verkfæri er hægt að fá

Vinnsla á endahlið gírsins eftir kolvetsingu og slökkvun

Sem dæmigerð notkun á „beygju í stað slípun“ hefur kúbikbórnítríðblað verið mikið notað í framleiðsluaðferðum við harða snúning á endahlið gírsins eftir hita. Í samanburði við slípun bætir hörð beygja mjög skilvirkni vinnunnar.

Fyrir kolvetna og slökkva gír eru kröfurnar til skera mjög miklar. Í fyrsta lagi, hlé krefst mikillar hörku, höggþols, hörku, slitþols, yfirborðsgrófs og annarra eiginleika verkfærsins.

yfirlit:

Til að beygja eftir uppkolun og slökkva og til að beygja endaflöt hafa venjuleg soðin samsett kúbískur bórnítríð verkfæri verið vinsæl. Hins vegar, fyrir víddaraflögun ytri hringsins og innra gatsins á uppkoluðu og slökktu stóra gírhringnum, er það alltaf erfitt vandamál að slökkva á aflöguninni með miklu magni. Með hléum snúningi á slökktu stáli með Valin ofurharðu bn-h20 kúbískum bórnítríði verkfærum er mikill árangur í verkfæraiðnaðinum, sem stuðlar að víðtækri kynningu á ferlinu „beygja í stað slípun“ í gíriðnaðinum, og finnur einnig svar við vandamálinu með sívölum snúningsverkfærum sem hafa verið hörð gír sem hefur verið ráðvillt í mörg ár. Það er líka mjög mikilvægt að stytta framleiðsluferil gírhringsins og draga úr framleiðslukostnaði; Bn-h20 röð skeri eru þekkt sem heimslíkan af sterku slitnu slökktu stáli með hléum í greininni.