Mat á frammistöðuHelical gír Í námuvinnslukerfum felur venjulega í sér eftirfarandi lykilatriði:
1.. Gírnákvæmni: Framleiðsla nákvæmni gíra skiptir sköpum fyrir afköst þeirra. Þetta felur í sér skekkjuvillur, villur í tannformi, villur í leiðsögn og geislamyndun. Mikil nákvæmni gíra getur dregið úr hávaða og titringi, bætt flutnings skilvirkni.
2. Gæði tanna á yfirborði: Sléttir tönnflöt geta dregið úr hávaða gír. Þetta er venjulega náð með vinnsluaðferðum eins og mala og hljóðfærslu, svo og viðeigandi að keyra inn til að draga úr ójöfnur tönn yfirborðs.

3. ** Tann snerting **: Rétt snerting tanna getur dregið úr hávaða. Þetta þýðir að tennurnar ættu að hafa samband við hvor aðra við miðju tönnbreiddarinnar og forðast snertingu við endann á tönnbreiddinni. Þetta er hægt að ná með breytingum á tannformi eins og trommum mótun eða léttir.
4. ** Bakslag **: Viðeigandi bakslag er mikilvægt til að draga úr hávaða og titringi. Þegar sendur togið er að pulsating eru líklegri til að eiga sér stað árekstra, svo að draga úr bakslagi getur haft góð áhrif. Hins vegar getur of lítið bakslag aukið hávaða.
5. ** Skarast **:Gírmeð hátt skörunarhlutfall hefur tilhneigingu til að hafa lægri hávaða. Þetta er hægt að bæta með því að draga úr þrýstingshorni þátttöku eða auka tönn hæð.
6. ** Lengdar skörun **: Fyrir helical gíra, því fleiri tennur sem eru í snertingu á sama tíma, því sléttari sem sendingin er og því minni hávaði og titringur verður.
7. ** Hleðslugetu **: Gír verða að geta staðist mikið álag í námuvinnslukerfum. Þetta er venjulega tryggt með efnisvali og framleiðsluferlum eins og hitameðferð.
8. ** Ending **: Gearshelical gírÞarftu að starfa í langan tíma í hörðu námuumhverfi án þess að skipta um tíð og gera endingu að mikilvægu tilliti.
9. ** Smurning og kæling **: Rétt smurning og kælikerfi skipta sköpum fyrir afköst og líftíma gíra. Val á smurolíu og smurningaraðferðum ætti að vera í samræmi við sérstaka iðnaðarstaðla.

10. ** Hávaði og titringur **: Stjórna þarf stig hávaða og titrings í námuvinnslukerfi innan öruggra og þægilegra marka.
11. ** Viðhald og líftími **: Viðhaldskröfur og væntanleg líftími gíra eru einnig mikilvægir vísbendingar um frammistöðu þeirra. Lítil viðhald og langvarandi gírar henta betur fyrir erfiðar námuvinnslu.
12. ** Öryggisstaðlar **: Fylgni við sérstaka öryggisstaðla, svo sem „öryggisnúmer fyrir belti í kolanámum“ (MT654—2021), tryggir öryggisárangur færibandsins og kemur í veg fyrir slys.
Með yfirgripsmiklu mati á ofangreindum þáttum er hægt að ákvarða hvort afköst helical gíra í námuvinnslukerfum uppfylli iðnaðarþörf og öryggisstaðla.

Helical gír