Hverjar eru helstu aðferðirnar og skrefin við að vinna úr tannfletispíralskálhjól?
1. **Vélvinnsluaðferðir**
Það eru nokkrar aðferðir til að vinna spíralskálgír:
**Fræsing**: Þetta er hefðbundin aðferð þar sem fræsari er notaður til að skera spíralformaða tönn á gírkassanum. Fræsing er tiltölulega skilvirk en býður upp á minni nákvæmni.
**Slípun**: Slípun felur í sér að nota slípihjól til að klára tannfleti gírsins. Þetta ferli eykur nákvæmni og yfirborðsgæði gírsins, sem leiðir til betri möskvavirkni og lengri endingartíma.
**CNC vinnsla**: Með þróun CNC tækni hefur CNC vinnsla orðið mikilvæg aðferð til framleiðslu á spíralskálum. Hún gerir kleift að framleiða gír með mikilli nákvæmni og mikilli skilvirkni, sérstaklega fyrir flóknar tannform.
**Vélræn vinnsla**: Þessi háþróaða aðferð notar vinnslutól (eins og fræsara með skáhjólum eða helluborðum) til að búa til tannflötinn með hlutfallslegri hreyfingu milli tólsins og tannhjólsefnisins. Hún nær fram nákvæmri vinnslu á tannflötum.
2. **Vélarbúnaður**
Eftirfarandi búnaður er venjulega nauðsynlegur fyrir spíralkeilulaga gírvinnsla:
**Fræsivél með skágöng**: Notuð til fræsingaraðgerða þar sem fræsari sker spíraltennyfirborð á gírblöndunni.
**Slípivél fyrir skágöng**: Notuð til slípunaraðgerða þar sem slípihjól frágangur tannfleti gírsins.
**CNC vinnslumiðstöð**: Notuð til CNC vinnslu, sem gerir kleift að framleiða gír með mikilli nákvæmni og mikilli skilvirkni.
**Vélar til framleiðslu á vinnslu**: Vélar eins og Gleason eða Oerlikon eru sérstaklega hannaðar til að framleiða vinnslu á spíralskáletrum.
3. **Vélvinnsluskref**
Vinnsla á spíralkeilulaga gírYfirborð tannanna felur almennt í sér eftirfarandi skref:
(1) **Auð framleiðsla**
**Efnisval**: Algengt er að nota hástyrktarstálblöndur, eins og 20CrMnTi eða 20CrNiMo. Þessi efni hafa góða herðingarhæfni og slitþol.
**Vinnsla á eyðublaði**: Gírhjólseyðublaðið er framleitt með smíði eða steypu til að tryggja að stærð og lögun þess uppfylli kröfur.
(2) **Grófvinnsla**
**Fræsing**: Efnið er fest á fræsvél og notaður er skáhjólsfræsari til að skera upphaflega spíralfráganginn á tönninni. Nákvæmni fræsingar er almennt á bilinu 7 til 8.
**Fráhringing**: Fyrir gírhjól með meiri nákvæmnikröfum er hægt að nota fráhringingu. Fráhringing felur í sér hlutfallslega hreyfingu milli fráhringingar og gírblásturs til að mynda spíralformaða tönnyfirborð.
(3) **Frágangur vélrænnar vinnslu**
**Slípun**: Eftir grófa vinnslu er tannhjólið fest á slípivél og slípihjól er notað til að klára tannfleti. Slípun getur bætt nákvæmni og yfirborðsgæði tannhjólsins, þar sem nákvæmni nær yfirleitt 6 til 7 stigi.
**Rafallandi vinnsla**: Fyrir nákvæmar spíralskáletur með keilu er venjulega notuð rafallandi vinnsla. Tannflöturinn myndast með hlutfallslegri hreyfingu milli rafallandi tóls og gírblásturs.
(4) **Hitameðferð**
**Herðing**: Til að auka hörku og slitþol gírsins er venjulega framkvæmt herðing. Yfirborðshörku gírsins eftir herðingu getur náð HRC 58 til 62.
**Herðing**: Gírinn er herður eftir herðingu til að létta álagið og bæta seiglu.

(5) **Lokaskoðun**
**Nákvæmniskoðun á tannyfirborði**: Mælistöðvar fyrir gírhjól eða sjóntæki fyrir gírhjól eru notuð til að skoða nákvæmni tannyfirborðs, þar á meðal villu í tannsnið, tannstefnu og spíralhorni.
**Skoðun á möskvavirkni**: Möskvaprófanir eru gerðar til að meta möskvavirkni gírsins og tryggja skilvirkni og áreiðanleika gírkassans í raunverulegri notkun.
4. **Bestun vinnsluferla**
Til að bæta gæði og skilvirkni vinnslu á spíralskálum þarf oft að fínstilla vinnsluferlið:
**Val á verkfærum**: Viðeigandi verkfæri eru valin út frá efni gírsins og nákvæmniskröfum. Til dæmis er hægt að nota demant- eða CBN-verkfæri fyrir nákvæma gír.
**Bestun vinnslubreyta**: Með tilraunum og hermunargreiningu eru vinnslubreytur eins og skurðhraði, fóðrunarhraði og skurðardýpt fínstilltar til að auka skilvirkni og gæði vinnslunnar.
**Sjálfvirk vinnsla**: Notkun sjálfvirkra vinnslutækja, svo sem CNC-vinnslumiðstöðva eða sjálfvirkra framleiðslulína, getur bætt skilvirkni og samræmi vinnslunnar.
Vinnsla á tönnum á spíralskáhjólum er flókið ferli sem krefst þess að tekið sé tillit til margra þátta, þar á meðal efnis, búnaðar, ferla og skoðunar. Með því að hámarka vinnsluferli og búnað er hægt að framleiða nákvæma og áreiðanlega spíralskáhjól til að mæta kröfum ýmissa iðnaðarnota.
Birtingartími: 25. apríl 2025



